對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō),效率,產(chǎn)能,品控往往決定了一家企業(yè)在同行中的性價(jià)比,通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié),就可以看出平時(shí)這個(gè)工廠的管理水平。任何大問(wèn)題的產(chǎn)生,都是有多個(gè)小細(xì)節(jié)沒(méi)處理導(dǎo)致的結(jié)果,所有的問(wèn)題都可以從現(xiàn)場(chǎng)找到根源。對(duì)此豐田有提出了5why分析法。
禾聚沖壓廠經(jīng)常會(huì)有知名品牌企業(yè)的工程或采購(gòu)過(guò)來(lái)審廠,因?yàn)樗麄兇蠖鄶?shù)是通過(guò)網(wǎng)絡(luò)渠道了解到我們公司,所以在合作之前驗(yàn)廠是必不可少的。經(jīng)過(guò)不少品牌企業(yè)的審廠我們也總結(jié)了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。
1. 現(xiàn)場(chǎng)氛圍
在現(xiàn)場(chǎng)首先可以直觀地看到最真實(shí)的員工精神面貌,士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會(huì)形成鮮明對(duì)比。與現(xiàn)場(chǎng)工人交談幾句,從工人的面部表情和肢體語(yǔ)言也可以得到重要的第一印象,因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對(duì)工廠的滿意度。工人們敬業(yè)度高,效率自然會(huì)提升,產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)讓人更有信心。 在這里企業(yè)文化起到了非常重要的作用。
2. 空間利用與布局
中國(guó)的很多工廠都好大喜功,生產(chǎn)車(chē)間越大越好,結(jié)果往往利用率很低,設(shè)備及工序布局很分散,除了浪費(fèi)空間外,物料也在工廠中進(jìn)行著大量無(wú)謂的搬運(yùn)。而發(fā)達(dá)國(guó)家的多數(shù)工廠看起來(lái)沒(méi)那么壯觀,甚至略顯局促,但是空間利用率高,流轉(zhuǎn)效率也很高。
3. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就無(wú)從執(zhí)行,就沒(méi)有改進(jìn)的著眼點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多,包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)等等。很多工廠現(xiàn)場(chǎng)都有SOP(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程),我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項(xiàng)、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點(diǎn)。檢查是否寫(xiě)的、說(shuō)的、做的一致,質(zhì)量控制點(diǎn)是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出。
4. 品質(zhì)管控
現(xiàn)場(chǎng)觀察應(yīng)著重留意車(chē)間對(duì)于不良品的處理方式。好的工廠會(huì)將不良品暴露出來(lái),貼上醒目的紅色標(biāo)簽或者成立不良區(qū),對(duì)生產(chǎn)部起到提醒、警示的作用。而不是一有客人來(lái)參觀就趕緊把不良品直接堆到廢品區(qū),以展示自己品質(zhì)好。畢竟品質(zhì)直接關(guān)聯(lián)到利潤(rùn)。
5. 目視化
包括工作場(chǎng)所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動(dòng)防錯(cuò)與糾錯(cuò)目視化、警報(bào)機(jī)制等等。參觀時(shí),應(yīng)注意尋找各種目視化工具。
6. 工具設(shè)備狀態(tài)
在好的工廠里,設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好,設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時(shí)更新。在一個(gè)沖壓廠的加工車(chē)間,每臺(tái)機(jī)器的側(cè)面都應(yīng)醒目地貼著一張卡片,記錄著該設(shè)備的型號(hào)、采購(gòu)日期、價(jià)格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外,日常點(diǎn)檢表也應(yīng)該記錄完整,包括此機(jī)器曾今的維修記錄,存在隱患,甚至于之前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的解決方案。
在參觀禾聚公司的模具組立車(chē)間,生產(chǎn)車(chē)間時(shí),客戶通常會(huì)直接找員工問(wèn)此工序你們是怎么操作的,比如品保部的巡檢流程,不良品的處理流程,來(lái)料檢驗(yàn)等細(xì)節(jié)但又重要的問(wèn)題。因?yàn)橛肞PT和客戶講我們的流程和客戶自己親自去體會(huì)是不一樣的。